数字化转型已成为制造业发展的必由之路，要提高生产制造水平，就需要提高对生产运营各环节数据的采集、处理和利用效率。当前的工业数据采集仍存在种种不足，现可以利用具有强大设备接入能力、通信协议转换能力、数据通信能力、联动控制能力的工业智能网关，助力工业制造向数字化、智慧化升级。

 目前大部分传统工厂的很多设备都是独立运行，设备运行状态、生产数据无法共享并系统分析，形成信息孤岛。随着制造业信息化的不断深入，生产规模的扩张、生产线自动化程度的提升、生产数据使用率的提升等等使得“智慧工厂”成为越来越多制造业发展的趋势和目标。

一、传统工厂向智慧工厂升级存在的弊端：

1. 工厂设备种类多样，协议众多，数据的格式、标准和接口不尽相同，难以融合互通；

2. 传统人工采集、分别采集、层层汇总的模式，使得数据采集环节多、流程长，导致数据存在滞后，数据之间难以挖掘逻辑和价值

3、设备类型多、数据多样，包含设备状态数据、生产过程数据、安全数据、检测数据及经营管理数据等

4、数据采集不畅，控制多部署在现场，设备间协同不足，影响效率；

5、难以实现柔性生产，有限部署困难，影响产线柔性；

二、方案总体设计

利用EG20工业智能网关，支持兼容丰富的行业通信协议，包括Modbus、TCP、MQTT 、广数、发那科等CNC协议和多种主流PLC协议解析，方便工业设备快捷对接。通过实地部署的物联网平台系统对数据进行聚合、展示和上传管理系统，一站式实现数据标准化规约传输，加强信息集成，打通生产各环境各类型数据的壁垒，为柔性化生产打下了坚实的基础。

 三、方案详细设计

使用到的各项功能：

1、运行状态实时检测，故障远程报警通知

网关24小时不间断工厂设备的运行数据及状态，当智能运维平台发现设备异常，会立刻发出告警响应，并将告警信息立刻通过多种方式（短信、电话语音报警、APP消息推送、网页语音和消息提醒）通知管理人员，便于及时消除隐患，避免故障发生，防患于未然。

2、运行状态报表分析

对监测数据进行实时曲线分析，提供各类参数运行报告，根据运行要求自动生成各种报表：时报表、日报表、周报表、月报表、季报表、年报表，包括电流、电压、功率、频率、电度以及各种和、差等代数计算的结果值。对各类报表均可导出打印。可实现对运维日常作业及监测系统获得的数据进行挖掘分析，帮助进行设备生命周期研究。

3、工单运维管理

运维功能中包括设备台账、工单管理、设备报修和设备巡检。根据实际的情况建立设备的维护保养计划，设置维护的内容和维护时间，到期提醒具体的维修人员。可制作设备的巡检计划,系统将自动生成巡检工单并发出派单消息。在手机端可实现设备报修、巡检等操作。通过后台管理可随时统计工单数据，并支持报表导出，实现全过程监督，杜绝无效，低效的运维工作。

4、远程控制

平台提供WEB页面、APP、微信公众号等多种形式帮助运维人员进行远程实时监测。 让用户比在现场还了解现场 ！

5、能耗统计分析

监测点的历史能耗数据的查询、统计、分析等功能，管理人员可根据能耗信息的综合分析，可了解各监测点的能耗情况及相应配置是否合理。

四、方案价值

智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，借助物联网技术实现对人员、设备、生产环境的智慧管理，可以有效的降低生产成本、节能降耗、优化工艺流程，是由制造走向“智造”的必然选择。

基于工业智能网关的智慧工厂解决方案，在工厂各个数据采集节点安装维准的工业智能网关，实现对多个不同应用终端的远程接入，如表计、传感器、PLC等，动态采集各类设备数据，并根据工厂的实际需求实时将相关信息传输，实现对工业生产和工厂环境的全方位监控。采用无线通讯传输方式，有效解决工厂现场布线难的问题，且数据传输稳定，费用低。工业智能网关作为智慧工厂数据传输的枢纽，将机器设备连接起来，助力生产设备更智能、生产管理更智能，满足智能工厂内多种设备的信息互通，提供可靠的通讯解决方案。